Covalence® CPSM / TPSM-C30
Available in 14 days, delivery time 1-3 working days
For retrocoating of a weld seam, coupling or bolt connection in the fields of new installations |
Material type | HDPE mit viskoelastischem Kleber |
Shrink rate | 66% |
Width | 500 mm |
Load class | C 30 |
Application | Schweißnaht |
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Size | ND 32 / 40 |
Versions | CPSM - C30 - 75/22 - 500 |
Features
Trägermaterial aus unschmelzbarem, wärmeschrumpffähigem vernetzten Polyolefin Beschichtung mit Schmelzkleber, hohe Haftfähigkeit, feuchtigkeitsdicht Schlag- und abriebfestes Material, bleibt auch bei Dauerbeanspruchung flexibel und frei von Rissen Schnelle und einfache Installation durch Aufschrumpfen mit weicher Propangasflamme ohne zusätzlichen Kleber oder Grundierung Schutz gegen Kriechströme, Fäulnis- und UV-beständig Verträglichkeit mit allen handelsüblichen Rohrbeschichtungen Geringe Vorwärmtemperatur, Selbstheilungseffekt durch viskoelastischem Kleber Prägestruktur im Trägermaterial als MontagehilfeAreas of application
Nachumhüllung von
- Schweißnähten
- Steckmuffen (Typ Tyton, Fuchs etc.)
- Kupplungen, Verschraubungen und Rohrbögen
- Flansche
- beschädigten Werksumhüllungen
- Anschweißelektroden
- Schweißnähten bei erhöhter mechanischer Beanspruchung
Abdichtung von:
- Schutzrohren
- Steinzeugrohren
- Stemm- und Schraubmuffenverbindungen
Description
Application: Under normal conditions, no primer is required for heat shrink products. As with all corrosion protection systems, the surface to be coated or subsequently insulated must be clean, free of grease, and dry. With heat-shrinkable corrosion protection systems, it is particularly important to pay attention to compliance with the specified pre-heating temperatures. The more precisely the pre-heating temperatures are kept to, the better and longer lasting the peel and shear resistances of the hotmelt adhesives will be The hot melt adhesive liquifies during the shrink process onto the pipe (using a propane gas flame The liquefied hot melt adhesive then completely moistens the surface to be coated or subsequently insulated, sticking in any unevenness and fills any small cavities (e.g. transition from steel to factory coating or edges of welded seam). This process is supported by the shrink tension in the retainer material which occurs during processing The shrinkage stress of the backing which is in the retainer material is permanently present, and the adhesion of the hot-melt adhesive fix the shrinking tube or the shrink sleeve in place, even if the pipe moves and if there are active shearing forces at the given point. The backing material, which solidifies after cooling, offers the relatively soft hot-melt adhesive optimal mechanical protection
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